結(jié)構(gòu)施工時(shí)的質(zhì)量通?。。ㄏ拢?br>
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文章來源：質(zhì)量技術(shù)處
墻、柱、梁的陽(yáng)角部位為什么會(huì)漏漿？
1、模板設(shè)計(jì)時(shí)，陽(yáng)角模板的拼縫方法不正確，沒有采用騎縫的方式（企口式方法）。如圖
3、在施工中，模板的加固扣件未逐個(gè)擰緊造成模板下沉或接縫不嚴(yán)密。
4、砼振搗時(shí)間過長(zhǎng)，造成模板外漲，造成漏漿。
5、混凝土坍落度過小。
防治措施
1、砼澆筑前，木工質(zhì)檢員嚴(yán)格驗(yàn)收模板施工質(zhì)量。先安裝柱模板，水平梁模板支在柱模上方，板模板壓在梁側(cè)模上口。粱、柱、墻陽(yáng)角部位的模板拼縫必須采用企口方式，即用木楞騎跨模板拼縫處，同時(shí)拼縫處宜加貼海綿條。
2、模板施工中應(yīng)，拆模時(shí)應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板”的原則，嚴(yán)禁用撬棍硬拆強(qiáng)撬，嚴(yán)禁敲打模板的棱邊和楞角。拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理浮漿、殘?jiān)?，封模前?yīng)均勻涂刷隔離劑，不得漏涂。
3、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)柱箍、拉桿、斜撐等支撐體系進(jìn)行檢查，看加固是否到位。一般*下面三道柱箍、拉桿等需要雙扣件、雙螺母進(jìn)行加固。
4、采用正確的指導(dǎo)方法：一是分層振搗法，在上層砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒只能深入下層砼中5cm，嚴(yán)禁振動(dòng)棒重新伸入已振搗過的砼內(nèi)振搗，每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉。二是采用快插慢拔振搗法，采用插入式振搗，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)每個(gè)振搗時(shí)間以20s～30s為宜，移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍，且小于1m為好。
5、控制混凝土坍落度、配合比。
拆模后為什么會(huì)出現(xiàn)麻面甚至?xí)撈ず驼衬＃?/p>
1、在澆筑混凝土前沒有濕潤(rùn)模板或濕潤(rùn)不夠，由于澆筑氣溫高，模板先天失水而干燥，混凝土與之接觸后，在接觸面混凝土失水被“燒壞”，當(dāng)一拆模板就把表面層帶下來。
2、模板太舊，表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物。
3、模板未涂刷脫模劑，或涂刷不均，有漏刷現(xiàn)象，導(dǎo)致拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。或脫模劑與模板不相容。
4、摻緩凝劑的混凝土過早拆模，或低溫施工時(shí)過早拆除側(cè)面非承重模板。
5、混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，導(dǎo)致脫皮。
防治措施
1、模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)。
2、破損的舊模板應(yīng)及時(shí)更換；涂刷隔離劑之前，應(yīng)將模板上的殘漿等雜物清除干凈。
3、模板隔離劑必須涂刷均勻，不得漏涂。不得采用廢機(jī)油和廢柴油，應(yīng)采用46#清機(jī)械油和0#柴油進(jìn)行兌和，兌和要均勻，比例一般為3:7或2:8。
4、拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度。應(yīng)嚴(yán)格控制緩凝劑的摻量。
5、澆筑后應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件宜采用涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。
樓面混凝土為什么會(huì)有裂縫現(xiàn)象？
原因分析
1、配合比：水灰比、塌落度過大，容易造成混凝土骨料沉陷量較大和表面浮漿層較厚，級(jí)配不均勻，所以，在混凝土收縮時(shí)，表層的收縮量比內(nèi)部大，因而造成裂縫。
2、模板排架系統(tǒng)缺少足夠的剛度，垂直支撐與樓面接觸部位沒有設(shè)置楔子頂緊或模板支撐數(shù)量過少，使砼在振搗過程中及成型后模板出現(xiàn)局部變形，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。
3、過早拆模：有些項(xiàng)目為趕工期，拆模時(shí)間過早，混凝土尚未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，就盲目過早拆除平板模板和垂直支撐，進(jìn)入下道工序施工，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損產(chǎn)生裂縫。
4、在鋼筋綁扎施工中時(shí)有發(fā)生樓面支座處負(fù)筋未設(shè)置支撐馬凳或支撐馬凳數(shù)量不足。在綁扎面筋和澆筑砼時(shí)，操作工人隨意踩踏鋼筋，導(dǎo)致混凝土保護(hù)層厚度過大、樓板的有效截面高度減少，使板上部沿梁支座出產(chǎn)生裂縫。
5、樓板內(nèi)鋪設(shè)的管線鋪設(shè)不當(dāng)。如電線管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使管線上皮在板厚的1/3以內(nèi)，保護(hù)層厚度不足造成板面沿管線長(zhǎng)度方向產(chǎn)生裂縫。
6、砼振搗不當(dāng)。樓板混凝土平板式振搗器振搗過度、粗骨料下沉，樓面出現(xiàn)表面砂漿層，導(dǎo)致強(qiáng)度降低，出現(xiàn)砂漿干縮，造成表面裂紋；平板振搗器振搗不均勻，未振搗的部分，混凝土易呈塊狀出現(xiàn)開裂。
7、為趕工期，未按規(guī)定要求進(jìn)行澆水及養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致混凝土表面失水過快，混凝土表面收縮過快而產(chǎn)生裂縫。
8、砼在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。
防治措施
1、嚴(yán)格控制混凝土塌落度，應(yīng)按檢驗(yàn)批要求做塌落度測(cè)試，其塌落度控制應(yīng)不大于150毫米，高層時(shí)應(yīng)控制在不大于180毫米范圍內(nèi)，對(duì)塌落度大的商品混凝土堅(jiān)決退場(chǎng)。
2、模板和支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm，中間一般不應(yīng)大于1000mm。
3、根據(jù)工期要求，結(jié)合施工季節(jié)氣溫變化，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。
4、鋼筋在樓面混凝土中起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫，嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度，特別是板負(fù)彎筋的保護(hù)層厚度，必須設(shè)小馬撐，其縱橫向間距不應(yīng)大于700mm，特別對(duì)于圓8類細(xì)小鋼筋，小馬撐間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)；要合理安排工種間交叉作業(yè)，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時(shí)穿插并爭(zhēng)取全面完成，減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員；澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺(tái)、走道；施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求；澆筑時(shí)對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩受力*大區(qū)域，鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)挑板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，避免上層筋收到二次踩踏變形。
5、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶，見下圖。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。
澆筑現(xiàn)澆樓板時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹，在第二次抹壓后，可用掃帚進(jìn)行掃毛處理。
混凝土從流動(dòng)性經(jīng)過凝結(jié)階段到*后逐步產(chǎn)生強(qiáng)度的整個(gè)過程以及各個(gè)階段的性能及對(duì)應(yīng)的操作要點(diǎn)詳見下圖:
8、應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法根據(jù)季節(jié)變化選定，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。
9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。
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